在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技能已非常老到。但在國內(nèi)，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接則相對(duì)較難。鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的完結(jié)牽涉許多要素，只需全面地了解和掌握相關(guān)技能，才華完結(jié)穩(wěn)定的焊接。

有許多要素對(duì)鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接影響明顯，詳細(xì)有以下幾點(diǎn)：

1. 材料的物理性質(zhì)

和碳鋼管比較，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊的最大阻撓是氧化物的影響。由于鋁氧化物具有高電阻率和散布不均勻的特征，在高頻感應(yīng)焊接時(shí)，很難抵達(dá)徹底清除的目的。別的一個(gè)影響要素就是液態(tài)鋁吸氫嚴(yán)峻，而固態(tài)時(shí)簡(jiǎn)直不能溶解氫。由于水在高溫時(shí)易分解為氫和氧，所以水的存在也會(huì)給焊接帶來倒霉影響。

2.不同材料的成型工藝特征

由于材料的強(qiáng)度及回彈力等功能的差異，成型工藝必定存在必定的規(guī)劃特征。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶縮短率比鋼大2倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也較碳鋼大，鋁和不銹鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及延伸率同碳鋼比較均有很大差異。

3.機(jī)加工精度

不同于焊接碳鋼管，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機(jī)組和模具要求具有很高的加工精度。任何較大的周期性的顫抖均或許構(gòu)成焊接進(jìn)程中非志向情況的出現(xiàn)，構(gòu)成焊接缺陷。

4.高頻焊機(jī)和機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)控制精度

由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性規(guī)模窄，有必要精確地控制輸入熱量。任何大的功率動(dòng)搖，都或許構(gòu)成焊縫的夾渣和氣孔產(chǎn)生。

簡(jiǎn)略總結(jié)了一些有共性的影響要素，信任跟著人們理論知道的深化和技能的展開，國內(nèi)采用高頻焊接工藝出產(chǎn)鋁管和不銹鋼管會(huì)日益廣泛。
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