工具鋼和硬質(zhì)合金常用火焰、感應、爐中、電阻和浸漬等方法釬焊，其中火焰釬焊適用于小批量單件生產(chǎn)，感應釬焊、爐中釬焊和電阻釬焊生產(chǎn)率高，且質(zhì)量比較穩(wěn)定。

釬焊硬質(zhì)合金刀具時，為了減小釬焊應力和防止開裂，可采取下列措施：

1、合理設計接頭：基體金屬與硬質(zhì)合金的厚度比以3:1為宜，這樣可減小硬質(zhì)合金中出現(xiàn)拉伸應力；應盡量避免采用封閉式的刀槽形式，減少不在一個平面的釬焊面，以減小硬質(zhì)合金的拘束度，改善其應力狀態(tài)；對于大面積硬質(zhì)合金釬焊接頭，應在基體上開一些工藝槽，既可以排渣，又可以把釬焊面積分割成若干小塊，以減小釬焊應力。

2、在釬縫中加入補償墊片：利用該補償墊片的塑性變形，松弛接頭中的釬焊應力。當用銅和銅基釬料釬焊時，因釬焊溫度高，采用蒙乃爾合金作補償墊片材料；當用銀基釬料時，可用純銅、康銅等材料作補償墊片。補償墊片的厚度一般為0.3～0.5mm，大面積釬焊接頭，補償墊片的厚度應大一些。

3、控制加熱和冷卻速度：為了避免由于硬質(zhì)合金表層與內(nèi)部溫差過大而引起的裂紋，在釬焊時應控制加熱和冷卻速度，不能急冷急熱。釬焊后在320～350℃保溫回火6h，一般可以減小和消除接頭中的殘余應力，防止裂紋產(chǎn)生。