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高頻焊接是經(jīng)過高頻電流的集膚效應(yīng)將高頻電能會(huì)合在焊件的表層，并經(jīng)過鄰近效應(yīng)操控高頻電流活動(dòng)路線的方位和規(guī)模，當(dāng)要求高頻電流會(huì)合在焊件的某一部分時(shí)，只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體接近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體，就能完成...

高頻焊是以固體電阻熱為能源，在焊接過程中，工件高頻電流產(chǎn)生的電阻熱將工件焊接區(qū)的表層加熱到熔融或接近塑性的狀態(tài)，然后施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合，因此它是一種固相電阻焊方法，高頻焊接按高頻電流在工件產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感...

高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線圈通以高頻電流，發(fā)生高頻磁場，在鐵磁性材料中發(fā)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的外表發(fā)生熱，到達(dá)相變溫度。激冷到達(dá)淬火意圖。感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射使工件到達(dá)加熱溫度相比，它...

釬焊是選用比焊件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于焊件熔點(diǎn)的溫度,使用液態(tài)釬料潮濕母材,填充接頭空隙并于母材相互擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)銜接焊件的辦法。依照釬料的熔點(diǎn)來分有:軟釬焊,即釬料的熔點(diǎn)低于450℃;硬釬焊,即釬料的熔點(diǎn)...

感應(yīng)釬焊是通過感應(yīng)電流加熱的,感應(yīng)電流通過工件的電阻熱是首要的熱源。感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的待釬焊部分被放置在交變磁場中，這部分母材的加熱時(shí)通過它在交變磁場中發(fā)生的感應(yīng)電流的電阻熱來完成的。由于熱量是自身發(fā)生的，加熱速度快。工件外表氧化比爐中釬焊...

一、調(diào)質(zhì) 操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。意圖：1.改善切削加工性能，進(jìn)步加工外表光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂；3.取得良好的歸納力...

金屬熱處理是將金屬工件放在必定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中堅(jiān)持必定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過改動(dòng)金屬材料表面或內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)來操控其功能的一種工藝。金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（激光...

隨著鋁、鎂、鈦和超合金等有色金屬鍛件或擠壓件在汽車、鐵路、航空航天等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，有色金屬材料的需求量也越來越大。溫度顯著影響合金的成形性及其形成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力。多數(shù)碳鋼的熱成形溫度通常在1200 ～1300℃左右(溫成形應(yīng)用的溫度可能要...

1、感應(yīng)熱處理是熱處理工藝發(fā)展方向①表面淬火工藝時(shí)間短，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確控制，工藝流程簡單、可以完成淬火、回火工序，設(shè)備的機(jī)械化自動(dòng)化程度高，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火設(shè)備已經(jīng)安排在冷、熱加工生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線中。因而有高的生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。②熱處理淬...

1、感應(yīng)設(shè)備安裝注意事項(xiàng)有哪些？答：接地：感應(yīng)加熱的接地不僅僅為了預(yù)防危險(xiǎn)，更重要的是防止高頻感應(yīng)干擾。電波。接地的電阻越低越好，接地電阻＜4Ω。接地方法是使用銅板3mm365mm1200mm兩根相對(duì)立起間隔1～2m，埋設(shè)位置在設(shè)備柜子框架...